在數控銑床上零件都是按照程序進行加工的，所以對零件加工的所有要求，都應該體現在程序中。如加工順序、加工線、切削參數、加工余量、刀具尺寸、切削液用量等來確定程序。聽聽老師傅對銑床加工零件的工藝分析。
(1)加工工序的劃分數控銑床的加工對象與機床型式有關，立式數控銑床一般適用于加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件以及模具的型腔等。臥式數控銑床適用于加工箱體、泵體、殼體等零件。在數控銑床上加工零件，加工工序的劃分通常采用以下方法
1)刀具集中分序法。這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差
2)粗、精加工分序法。根據零件的形狀、尺寸精度等因素，按粗、精加工開的原則，先粗加工，然后半精加工，最后精加工
3)按加工部位分序法。即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度較高的部位
(2)加工路線的確定對于數控銑床，加工路線是指刀具中心運動軌跡和方向。合理選擇加工路線不但可以提高切削效率，還可以提高零件的加工精度確定加工路線時應考慮以下幾個方面：
1)盡量減少進、退刀時間和其他輔助時間。
2)銑削零件輪廓時，盡量采用順銑方式，以提高表面精度。
3)進、退刀位置應選在不太重要的位置，并且使刀具沿零件的切線方向進刀和退刀，以免產生刀痕
4)先加工外輪廓，再加工內輪廓
(3)切削用量的選擇可根據數控機床的剛度、刀具的使用壽命、工件材料、所選用的切削液等因素，并結合實際經驗予以確定
銑床加工預先對加工零件進行工藝分析，確定必要的工藝參數，是正確、合理編制程序的基礎工作。東莞市至佳精密科技有限公司座落于東莞市長安鎮，交通十分便利，自創建公司以來秉著誠信服務、保質保量、持續改善、客戶至上的經營理念，為客戶提供好的交期及品質。
