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什么?車床加工時鐵屑還纏刀嘛?


時間:2021-07-26 17:29:06 點擊: 分類:公司新聞

       車床加工是機械加工的一個組成部分,主要有兩種加工形式:一種是用車刀固定旋轉中的未成形工件,另一種是用車刀(刀架)在工件高速旋轉、車刀橫向和縱向移動時固定工件,以便精確加工。那么,在進行車床加工時遇到鐵屑纏刀要怎么辦呢?

 

  第一,車毛坯外圓,起刀處應先車一角。在精車開動處易纏屑,轉速適當降低,進給倍數不必太慢,開始倒角,退刀3毫米,讓倒角的鐵屑排出,提高轉速,再以后桿所需的進給速度直線車削即可。

 

  第二,當前軸直徑粗車余量應調整均勻,不能有錐度(有時為減振刀除外)。再逐漸增大或減小余量(以0.2mm增大或減小),即可解決。

 

  第三,切削液必須淋在刀尖切削處,并且要兼顧刀尖淋液部位和整個桿身。主偏角不可偏得太小。如果沒有實際的需求,盡量大一點。主偏角通常為75°,非直角階梯軸。

 

  第四,轉速與進給速度。

 

  1.槽刀車削時,轉速越快越容易纏繞,尤其是起刀部位,應降低轉速,必要時提高進刀速度。

 

  2.碎屑刀則只需提高進給速度即可。

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      第五,用普通三角槽刀切槽口,無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽口,加上毛坯余量,余量變得更大,再加上為了保證槽壁兩側對稱,槽壁角度,主偏角更小,所以特別容易纏屑。

 

  1.首先將坯料兩端外圓直徑相同的一段切開,然后向坯料外圓的一個傾斜角度,角度小于當前刀的主偏角角。再次回到靠近外圓,開始切槽,進給速度不能過慢,也要配合好,轉速不能太快(以進給倍數150%為準,程序“F”值在160-260左右,主軸轉速1500-1700r/min左右,但也不一定在這個范圍內,根據實際情況和產品需求,機床性能及車工經驗自行確定)。

 

  2.為保證安全,減少纏屑發生的可能性,保證不會因副偏角過大的擦工件余量而造成邊緣毛刺。二刀車、粗車時適當降低轉速、加料倍率,適當提高車削,并留出較少的余量供精車使用,精車時提高轉速、加料倍率,保證粗糙度和時效。

 

  第六,產品所用的材料要選用硬度合適的刀具,材料較軟的產品要用鋒利且排屑很平滑的槽刀,材料較硬的產品要用稍微鈍一點的刀片,可選用碎屑刀,這樣就不會出現纏屑。

 

  第七,使用槽刀時,切勿讓鐵屑從刀尖垂直落下,應安裝鐵鉤,使鐵屑離工件有一定距離后垂下。

 

  第八,加工鋁制品時,不要用普通車鋼零件的刀片去切鋁,也不要加切削液,會氧化。鋁材刀片一般的前角35-45刀一定要鋒利,轉速要高,線速在800左右,就是你的機床能開多快就盡量開快。給料量F值為較大,有利于斷屑;鋁材一般前角很大,要選擇合適的葉片,注意鋁材屬于有色金屬。使用鋼件刀片時,刀片質量肯定不好,而且容易扎刀。

 

  那么今天的講解就先到這里了,以上就是今天的全部內容,相信大家對車床加工時鐵屑纏刀的問題怎么解決也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀啦。如還想了解更多關于車床加工的相關問題,您可以撥打右上角的服務熱線,與我們咨詢。

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